胶印机压痕吊旗的创新工艺产生的背景

    我们公司经常要承接大批量的吊旗产品，特别是每逢节日或社会重大的喜庆日子，都有不少需要压痕的吊旗产品，产品数量大，交货时间又急，而专用立式模切压痕机，难以满足生产上的急需，在压痕生产任务繁重的压力下，笔者曾从凸版工艺得到灵感，先是采用固体树脂版制作压痕版，利用胶印机实现压痕创新工艺，于是通过生产实践，在胶印机上用固体树脂版压痕，取得了可喜的应用效果，产品的压痕质量和生产效率都得到了较大幅度的提高。利用胶印机进行大批量的压痕生产，这一创新工艺技术既可使闲置的胶印机得到较好的利用，又可缓解模切机旺季的生产压力，工艺效果是令人满意的。但是，由于树脂版凸起的压痕线比较细小，压痕版表面的压痕线经过20多万次的压力冲击，树脂版表面局部线条就容易出现崩裂情况。最近，我们在压痕“奥运”吊旗产品时，由于树脂压痕版经过多次反复的使用，压痕生产中途局部压痕线就出现了崩裂情况，使树脂压痕版无法继续使用，而这时又是晚上，公司也没有库存的树脂版，在产品交货时间紧，任务急的情况下，笔者突发奇想，萌发了采用23#的装订铁丝制作胶印机压痕版的工艺新设想，经过亲自动手试验，用胶印机压痕的另一创新工艺又获得了成功，且工艺效果令人满意。

    利用装订铁丝制作胶印机压痕版创新技术的应用方法

    笔者原来采用固体树脂版制作胶印机的压痕版，压痕3开的吊旗产品，压痕版线的宽度制作为0.7mm，版材底基的聚脂片宽度在20mm左右，长度890mm，就可以直接采用双面胶将树脂压痕版牢固粘帖于压印滚筒上，装版比较方便。而23#的装订铁丝直径约为0.7mm，圆柱形的装订铁丝细小而又有钢性，装版操作技术和质量很成问题，若用双面胶直接将铁丝粘帖在压印滚筒上，估计会存在这样的问题：一个就是铁丝很难平直地粘帖在对应压痕版面的滚筒上，并且也很难牢固地粘帖于滚筒对应压痕版面的位置上，即使铁丝粘帖位置调整准确以后，压痕过程中，在压力的作用下也很容易出现滑移现象。基于上述问题，笔者采取先将钢性较强的装订铁丝通过适当的加热退火处理，使之失去钢性以便于拉伸成呈直线状后，用透明胶将其粘在对应阴线的菲林片上，随即在宽度约为20mm的菲林片背面粘帖相应面积的双面胶，以便将菲林片连同铁丝一起粘帖于压印滚筒上，之后，再用一层宽的透明胶将整条压痕线连同菲林片全部覆盖粘帖。采用这种方法粘帖铁丝，一方面是便于铁丝粘帖能够容易达到直线的效果，同时可以避免铁丝与压印滚筒体的直接接触，防止金属与金属间的接触最容易出现的滑擦磨损或使铁丝出现滑移情况。另一方面，由于菲林片上的双面胶布起到衬垫保护，可有效消除压力而使铁丝对应的滚筒产生破坏凹痕。