铁丝压痕工艺压力和衬垫的合理调整

    采用装订铁丝压痕的工艺，考虑到将铁丝粘贴在压印滚筒表面后，其外径明显增加，故必须将橡皮滚筒的内衬垫厚度作相应的减少，过于柔软的衬垫不利于实现压痕线的清晰度，所以，宜将橡皮布里面较软的呢布去除不用，换上比呢布薄点的硬纸板，这样衬垫厚度略作减少后，产品的压痕深度仍然足于保持便于压痕线折叠成型的工艺效果。通过工艺试验情况表明，胶印机压痕的压力实际上比正常印刷的压力，还要小约20丝，这是因为铁丝横截面极小，接触面越小压力相应也越小的缘故。尽管压力小于正常印刷的压力，但是，产品表面的压痕线部位还是可以出现明显的线状凹陷痕迹，完全符合压痕产品的质量要求。此外，考虑到橡皮布表面受到细小压痕线较为集中的反复挤压，容易使橡皮布表面局部出现线状的凹陷变形，将会影响橡皮布在印刷时的正常使用。所以，采用铁丝压痕工艺，我们特地把机器上原来用于正常印刷的橡皮布拆下，换上一块报废的橡皮布装在滚筒上进行压痕，这样既不影响压痕的质量，又可以较好地节约昂贵的橡皮布材料，提高胶印机压痕工艺的经济性和适用性。安装橡皮布时，宜将较柔软的正面朝内，而将反面较硬的布层朝外进行安装，这样，可使压痕质量效果更好一些。

    对覆膜半成品进行适当的工艺技术处理

    压痕双面覆膜的吊旗产品，由于印刷半成品双面通过覆膜后，在人工分割成单张的过程中，有的半成品边缘可能出现薄膜凸露出来，使上下张相互产生粘连现象，造成输纸困难或出现输纸歪斜现象。此外，双面覆膜的铜版纸产品相对显得比较沉，容易使纸堆出现比较紧实情况，飞达难以吹松吹透纸堆，自动输纸过程中也容易出现歪张或空张现象，对生产效率和产品质量影响很大。对此，我们通过将覆膜后的半成品拖梢和左右两边多余的纸边，用程控切纸机直接修切至成品规格的位置之后，一方面可减少半成品的面积和重量，有利于吹松吹透纸堆。另一方面，半成品修边整齐后，消除了凸膜情况，就不会出现上下张粘连情况，这样就可较好地保证了机器的自动、连续输纸，提高压痕的生产效率和质量。

    用装订铁丝压痕吊旗产品的质量分析

    在胶印机上采用装订铁丝压痕吊旗，压痕过程中，滚筒瞬间接触面小、压力轻，所以，具有压痕线清晰的良好优点，且压痕过程中，压力可始终保持恒定不变，压痕的深度比较均匀一致，这是立式平压平模切机采用多张压痕的质量所无法比拟的。通过对两种不同工艺压痕产品的对比分析，可以发现，胶印机采用装订铁丝压痕的产品，与立式平压平模切机采用钢刀线压痕的产品进行比较，胶印机每张压痕的质量都是一致的，而模切机每张压痕的清晰度却存在明显的差异，有的产品在折叠成型时，压痕线容易出现折偏或折不死现象，而影响产品的成型和使用效果。所以，笔者认为，在胶印机上利用装订铁丝压痕的质量是比较满意的，并且具有简便、快捷、经济的应用效果，这一工艺创新方案还达到了实现一机多用的良好收效，并且使生产一线紧缺的人力资源得到较好的调节和利用。

    采用装订铁丝压痕的生产效益和应用前景分析

    采用胶印机进行压痕，